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Le soudage mécanisé permet d’accroître le rapport arc/temps sans coût d’investissement important. Il forme donc le moyen le plus avantageux pour améliorer la productivité de la soudure MIG dans la construction navale, l’industrie extraterritoriale ou la fabrication générale. Comme nous le savons, la mecano soudure est une technique particulière qui consiste à assembler plusieurs pièces métalliques en les soudant entre elles. Mais à quoi elle est importante ? Comment le faire ? Beaucoup de questions se bousculent dans nos têtes, donc autant prendre ne serait-ce qu’une petite connaissance de ce domaine.
Mieux connaître le soudage
Le soudage est un procédé de fabrication ou de sculpture qui permet d’assembler des matériaux, généralement des métaux ou des thermoplastiques. En utilisant une chaleur élevée pour faire fondre les pièces ensemble et en les laissant refroidir, ce qui provoque une fusion. Le soudage se distingue des techniques d’assemblage de métaux à basse température, comme le brasage et la soudure, qui ne font pas fondre le métal de base. Ce qui dit donc que le mécano soudure est une méthode de soudage mécanique à faire avec les matériaux en métal pour un assemblage assurée et protégée.
Les quelques avantages de la soudure mécanique
En général, la mécano-soudure est choisie parce qu’elle facilite la création de configurations compliquées en laissant économiser dans les manières de souder, toujours intéressant pour les industriels. De plus, comparé aux pièces moulées, ce procédé permet d’obtenir des rendus plus légers sans nuire à la stabilité et à la vraisemblance. Aujourd’hui, avec les nouvelles technologies, beaucoup de processus deviennent mécanisés, ce qui assure une réalisation parfaite. Comme les niveaux optiques, la métrologie 3D ou les dispositions laser sont utilisés pour assurer le respect de grandeurs caractéristiques. Mais dans le domaine de la Mécano soudure, de nombreuses étapes sont encore faites à la main et nécessitent de grande précision, d’où la nécessité absolue de travailler avec des professionnels aguerris et éprouvés.
Bien sélectionner pour profiter d’une bonne soudure
Semblablement à d’autres façonnages, la soudure mécanique est soumise à certains aboutissements. Le soudage peut compromettre une imperfection. Néanmoins, il existe un bon moyen pour maîtriser le souci, c’est l’utilisation d’une surépaisseur afin de diminuer l’autonomie à moins de 0,1 mm. En outre, il convient de noter que de nombreux moyens de soudure sont possibles. Ils sont choisis suivant les buts et du domaine dans lequel ils sont utilisés. Vous pouvez voir le soudage mécanique, le soudage au gaz, la soudure électrique ainsi que l’éclatement ou l’aluminothermie
Afin de parvenir à un meilleur mécano soudure, il est important de sélectionner des substances à raccorder. Notez également que le moyen de soudage ne se ressemble pas d’une pièce à l’autre. Tout dépend des degrés d’étirement et de contraction, du repère de fonte et de la conduction thermique.
Le professionnel en soudage mécanique ou mécano soudure
C’est le soudeur qui est l’artisan mécanique responsable de l’assemblage des matériaux métalliques avec la chaleur. Une attache continue est créée entre les pièces lorsque le métal est fondu et combiné. Les soudeurs ont recours à des matériels manuels ou technologiques pour unir et découper les pièces de métal. Leurs travaux consistent également à boucher les trous, aplanir les échancrures et colmater les fissures. Du fait que le mécano soudure forme des liaisons très fortes, il est surtout retrouvé dans les industries industrielles dont la construction navale, les fabrications aérospatiales, ainsi que l’ouvrage et le raccommodage automobiles. Ce type de soudage est aussi important pour assembler des poutres en acier dans le domaine de la construction de bâtiments, de ponts et d’autres structures solides. Sans oublier que le soudage est utilisé pour joindre les tuyaux dans les conduites, les centrales électriques et les raffineries.
Les propriétés mécaniques des métaux
Les matériaux soudés en mécano soudure sont souvent disciplinés à une haute force. S’il est essentiel de prendre connaissance de comment établir une arcade et utiliser une électrode, comprendre les propriétés mécaniques des substances utilisées peut pourvoir les soudures les plus consistants et les plus résistantes qui soient. Les propriétés inégalées qui permettent à un métal de combattre les coups extérieurs sans faiblesse sont ses caractéristiques mécaniques. La chaleur peut changer les propriétés mécaniques de tout type de métal, comme le rendre dur après avoir été mou puis à nouveau mou. La fusion de métaux ayant des propriétés mécaniques compatibles est une capacité de soudage importante car elle peut impacter sur le produit.
Ci-après quelques propriétés mécaniques courantes des métaux :
- La dureté : la capacité d’un matériau à résister à un changement de forme persistant quand il subit une force externe est dite « dureté ». Prenons cet exemple : les métaux durs sont choisis pour créer des fraises et des limes. La chaleur peut affaiblir la dureté de certains métaux, et le froid peut l’élever pour d’autres. La dureté d’un métal peut être utilisée pour reconnaître sa ténacité et la capacité du traitement thermique.
- La fragilité : ceci montre la vraisemblance qu’un matériau se détériore ou se casse sous l’effet d’un coup, d’une force ou d’un impact partiellement faible.
- La ténacité : la capacité du métal à ne pas se détruire lorsqu’une forte puissance est appliquée.
- La force : la propriété d’un métal à contrarier la déformation est sa plus grande force. Le métal résiste de quatre façons différentes ci-après : résistance à la traction (forces tentant de le séparer) ; résistance à la pression (écrasement) ; résistance au cisaillement (forces essayant de le scinder) et résistance à la courbure (forces tentant de le tordre).
- La flexibilité : quand un bout de papier alu est plié, il reste souvent comme tel parce qu’il est flexible. Dite aussi « ductilité », il s’agit de la capacité d’un métal à être courbé, dévié ou manœuvré de style permanent sans se briser ou se fissurer. L’acier, le cuivre, l’aluminium et le zinc font parties des métaux ductiles.
Notez bien que la dureté et la fragilité sont liées, car plus le premier est élevé, plus sa fragilité l’est en même temps. Sachez qu’un matériau fragile peut se fondre qu’il pourrait être à nouveau rassemblé sans risque d’anomalie.